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如何解決高壓釜內膽拱癟問題

2015-4-16 23:13:27      點擊:

高壓釜在長期使用過程中,曾出現內膽拱癟現象,那么造成高壓釜內膽拱癟的原因是什么呢。

是不是就是因為材料不過關而導致的呢?

其實導致高壓釜內膽拱癟的主要原因有兩點:

1、高壓釜灌鉛工藝不成熟,高壓反應釜采用灌鉛內襯不銹鋼襯里結構是可行的。但由于內膽與釜體之問間隙不均勻,澆鉛工藝上缺陷造成填充物不能100%占滿空間。

再加上澆鉛合金配比不當,灌鉛層內有一定的空氣存在,從而造成空洞隱患。

2、高壓釜內膽焊縫缺陷及焊縫內應力的存在。在內襯不銹鋼的焊接接頭中某些部位可能存在少量氣孔或夾渣等缺陷,尤其是焊縫內應力的存在,在某種特定條件下致使焊縫本身強度的減弱。當反應釜釜內壓力為4.OMPa,溫度150'C左右,釜內有顆粒狀觸媒存在,并在一定轉速條件下反應.溫度和載荷又是往復頻繁變化,因疲勞和磨損原因在內膽薄弱的高應力區往往形成微小氣孔。

(或裂紋),則釜內氫氣通過微小氣孔進入灌鉛層內。當反應結束,釜內山梨醇液排出時。釜內壓力降低,而灌鉛層內氣體來不及從小孔中排出,結果造成灌鉛層內氣體壓力比釜內壓力高。當達到一定壓差時,高壓反應釜內膽產生鼓泡、拱癟現象。高壓反應釜都是按照國家標準制作的,優點如下:

1.耐沖擊性強,玻璃層的內應力越小,彈性越好,硬度越大,抗彎抗壓強度越高。則耐沖擊就越好。不會出現內膽拱癟現象。

2.耐壓電,搪玻璃反應罐具有杰出的絕緣性,當搪玻璃在規則厚度內用高頻電火花查看瓷層時,高頻電火花不能擊穿瓷層。

3.瓷層厚度合理,耐堿性,耐酸性好,對各種有機酸、無機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。

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